氧气分析仪的使用流程 

一、安装与准备工作  

选择安装位置：  

安装在气体流动稳定、无剧烈震动和温度波动处，靠近监测源以减少延迟。  

避免长距离或弯曲管道连接，减少气阻和延迟，确保样气代表性。  

防爆型仪器（如ExdIICT6等级）需符合易燃易爆环境的安全要求。  

连接管道与电源：  

进气管道需密封良好，防止漏气；样气流量需符合规格（如0.2-1L/min）。  

电源电压通常为24VDC，信号线需连接至DCS/PLC系统或数据采集端。  

预处理系统配置：  

可选配预处理套件（如过滤器、干燥器），用于去除杂质、冷凝水等，避免传感器污染。  

二、启动与校准  

开机自检：  

通电后等待仪器完成自检程序，检查传感器、显示屏及通信状态。  

部分型号（如AGA3000）支持遥控器操作，无需开盖即可标定或调零。  

校准操作：  

零点校准：通入零点气体（如氮气或无氧气体），按说明书调整零点基准。  

量程校准：使用标准氧气浓度气体（如20.9%O₂或定制浓度）进行线性校准，确保测量精度。  

电化学传感器需定期校准（如每月一次），顺磁式传感器稳定性较高，校准周期可延长。  

参数设置：  

设置采样时间间隔（如每秒一次）、报警阈值（上下限）及通信协议（如4~20mA/RS485）。  

部分仪器支持自动/手动模式切换，工业现场通常采用自动循环监测。  

三、实时监测与数据处理  

动态监测：  

仪器实时显示氧气浓度（如LCD或OLED屏幕），部分型号可显示浓度曲线。  

数据可通过信号输出至控制系统，用于联动报警或工艺调整。  

报警处理：  

当氧气浓度超出预设范围（如低于安全限或高于爆炸极限）时，仪器会触发声光报警，需立即排查原因（如设备故障、工艺异常）。  

数据分析与记录：  

定期导出监测数据，生成报表（如日报表、趋势图），分析氧气浓度变化规律。  

记录维护日志（如校准时间、传感器更换周期）以便追溯。